使用微粉料有利于改進(jìn)陶瓷瓷質(zhì)的均勻性和致密性，但微粉料的比表面積較大，表面能較高，屬于熱力學(xué)不穩(wěn)定系統(tǒng)，為降低表面能量，自動(dòng)趨向團(tuán)聚體，天然狀態(tài)為團(tuán)聚體形態(tài)。這類團(tuán)聚體顆粒很難通過傳統(tǒng)的機(jī)械分散法均勻分散，即使是局部分散化，也會(huì)因布朗運(yùn)動(dòng)碰撞而團(tuán)聚。分散性不均勻，使微粉顆粒在使用過程中失去應(yīng)有的物理性能和功能。

    為使微粉顆粒均勻分散、穩(wěn)定性好，目前陶瓷微粉原料及微粉制備漿料大多采用機(jī)械物理方法與添加表面活性劑-分散劑的化學(xué)方法相結(jié)合的分散技術(shù)，提高了陶瓷微粉的各種性能及勞動(dòng)生產(chǎn)率。

    分散劑應(yīng)用于電力電子陶瓷漿料噴霧干燥造粒：

    用電陶瓷法制備粉體的方法，隨著高性能分散劑產(chǎn)品的應(yīng)用，現(xiàn)已廣泛用于粉體噴霧干燥制粒。其原因在于制取的壓制粉料為球形顆粒，流動(dòng)性好，松裝密度大，含水量低，坯體收縮小，組分均勻。能夠有效改進(jìn)壓坯質(zhì)量，提高壓坯合格率。并且噴霧干燥制粒的漿料，必須具有高固含量低粘度、流動(dòng)性好、顆粒分散均勻穩(wěn)定的特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在漿料中加入一定量的分散劑，可以得到令人滿意的效果。

    分散劑自動(dòng)吸附于漿體表面，使界面性能發(fā)生變化，界面張力降低。分散劑代替了原顆粒(如氧化鋅微粉)所吸附的水分，使其成為自由水進(jìn)入液相，從而使?jié){料稀釋，增加了流動(dòng)性；在保證所需漿料有無流動(dòng)性的情況下，可以大幅提高固體含量。由于分散劑吸附在固體顆粒微縫中，產(chǎn)生劈力，增加了微縫的深度并將其分離，從而使原金屬顆粒充分分散。

    結(jié)果表明，分散劑克服了陶瓷漿料微粒之間的相互作用力，使陶瓷漿料微粒達(dá)到了穩(wěn)定懸浮。

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